ヘリカルパイプスパイラルスチールパイプ価格あたりの価格

スパイラルスチールパイプ生産プロセス：

（1）原材料、すなわちストリップコイル、溶接ワイヤ、フラックス。動作する前に、厳格な身体的および化学的検査が必要です。

（2）ストリップスチールヘッドとテールバット、単一ワイヤーまたはダブルワイヤー水没アーク溶接、コイルスチールパイプの修復溶接後の自動水没アーク溶接。

（3）形成される前に、ストリップは平らにされ、トリミングされ、計画され、掃除され、輸送され、湾曲したエッジで処理されます。

（4）電気接触圧力計を使用して、コンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御して、ストリップスチールの滑らかな透過を確保します。

（5）外部制御または内部コントロールロールの形成を採用します。

（6）溶接ギャップ制御デバイスが採用され、溶接ギャップが溶接要件を満たし、パイプの直径、間違った側、および溶接ギャップが厳密に制御されるようにします。

（7）内部溶接と外部溶接の両方が、安定した溶接品質を得るために、単一ワイヤーまたは二重ワイヤー水没アーク溶接用のリンカーン溶接機を採用しています。

（8）溶接後の溶接は、スパイラル溶接の100％非破壊的検定カバレッジを確保するために、オンライン連続超音波自動損傷機器によって検査されます。欠陥、自動アラーム、スプレーマークがある場合、プロセスパラメーターを調整するためにいつでも生産労働者、欠陥のタイムリーな排除。

（9）エアプラズマ切断機を使用して、鋼管を単一に切断します。

（10）単一の鋼管に切断した後、スチールパイプの各バッチは、溶接、化学組成、融解状態、鋼管の表面品質、非破壊的検査の機械的特性をチェックするために、厳密な最初の検査システムを受講するものとします。パイプ製造プロセスが正式に生産される前に資格があることを確認してください。

（11）溶接に連続音響検査マークを持つ部品は、手動超音波およびX線によってレビューするものとする。欠陥がある場合、それらを修復し、欠陥が排除されたことが確認されるまで、非破壊検査を再度実施するものとします。

（12）T-Jointがスパイラル溶接と交差するストリップスチールとパイプのバット溶接はすべてX線TVまたはフィルムで検査されます。

（13）各鋼管は静水圧でテストされ、圧力は放射状に密閉されています。テスト圧力と時間は、鋼管水圧のマイクロコンピューター測定装置によって厳密に制御されます。テストパラメーターは自動的に印刷および記録されます。

（14）パイプの端の機械加工により、端面が垂直、溝の角度、鈍いエッジを正確に制御できるようにします。